Cégünknek van egy kulcsfontosságú vállalati kutatási és fejlesztési platformja a Zhejiang tartományban, és teljes halmazával rendelkezik a magas - end berendezés -feldolgozási bázissal, beleértve a fémlemez, a megmunkálást és a CNC feldolgozó központokat. 200 millió jüanot fektetettünk be az automatizált és intelligens gyár korszerűsítéséhez, amelyen a Mazak FMS automatizált rugalmas gyártósor, a haiti FMS kis eszterga -gyártósor, az eszterga mechanikus automatizálási cellák, a hegesztő robotok stb.
1. jelenet: A megmunkálási központ maggyártó vonala - HCN6800L - FMS Ez az első rugalmas, magas - teljesítménytermelő és gyártóegységek első sorozata, amelyet megvásároltunk, és ez a fő berendezés a machining központ harmadik fázisa számára. Már kivételesen jól teljesített a megmunkáló központ összes berendezésében. Nem csak a berendezés rugalmas, hanem a menedzsment és a szoftver is átfogó rugalmassággal rendelkezik. Munka alapelv: Öt Mazak 6800L vízszintes eszterga, két be- és kirakodó állomás, egy automatikus rakodó kocsi, 32 munkaállomások és egy rugalmas gyártóegységből áll. A munkavállalók elsősorban a számítógépes programozásért, a gépekhez történő gyártási feladatokhoz, valamint az alkatrészek összeszereléséért és szétszereléséért a felelős állomásokon. A teljes gyártási folyamat a kocsik, a gépek, a veremállomások, a be- és kirakodási rámpák, valamint a be- és kirakodó állomások közötti szállítási/kirakodó állomások közötti szállítás révén fejeződik be. Az öt gép felelős az alak feldolgozásáért, a rugalmas gyártóegység felelős az alkatrészek automatikus szállításáért, a többszörös transzferek problémájának megoldásáért és a -} típus és keret {- típusú alkatrészek többszörös rögzítéséért.
Automatizálási jellemzők: A szokásos berendezésekkel összehasonlítva kevesebb személyzetre van szükség, stabilabb, magasabb termelése és jobb minőségű. Integrálja a csúcstechnológiát, a nagy pontosságot és a magas intelligenciát, és megfelel a virágzó piac jellemzőinek.
2. jelenet: Heidman CNC eszterga automatizálási feldolgozó egység
4 T55 fordulóközpontból és 2 hat - tengely artikulált ARM robotból áll. Ez megfelel a különféle alapanyagok, például tengelyek, csapágyházak és a tengelytengelyek gyártási követelményeinek. Például (egy sebességváltó tengelyéhez eredetileg 3 órát vett igénybe egy darab feldolgozása egy régi gép segítségével, de most az automatizált gyártósoron keresztül a feldolgozási idő csak 20 percet vesz igénybe. 144 darab, és a kézi eszterga 8 darabot képes előállítani.
3. jelenet: Digitális képernyő
A "digitális műhely" projekt felépítésén keresztül olyan intelligens berendezéseket vezettek be, mint a "haiti", a "Mazak" és a "Heidemann", lehetővé téve a 60 szerszámgép hálózatépítését. A tábla felhasználásával a különféle adatok megjelenítéséhez, a statisztikák összefoglalásához és elemzéséhez a berendezés működési aránya megnövekedett és javult a termelési hatékonyság. Az adatgyűjtés révén üzleti betekintést szereztek, és az üzleti személyzet minden szintje önállóan elemezheti az adatokat. A technológiák alkalmazása és fejlesztése révén, például a berendezések cseréje, a folyamat optimalizálása és az automatikus darabszámolás révén. Intelligens, {{5} alapú, digitális, automatizált és pilóta nélküli műhelyré vált. Először, a megmunkáló központot digitális műhelygé alakították, majd előmozdították és alkalmazták más műhelyekre, kitöltve a raktárrendszer végleges adatintegrációs platformját és létrehozva egy jövőbeli gyárat.
4. jelenet: Egy - a - hat állvány integrált rugalmas gyártóegységhez: 72 Munkaállomás -tárolás a vonal szélén, kézi szorítás, a munkadarabok automatikus átadása a gyártósoron belül, a nulla - pontmodulon keresztül (sub -} lemez), hogy elérjék a CNC automatikus feldolgozását. A vonaltest a német Kuka Heavy - üzemi robotokat, a Siemens PLC -t, a Tajvani Shuangyin vezető síneket, a német sovány spirál fogaskerekeket és az American Jergens Zero - pontmodulot használja. Hatékony munkát biztosít, maximális sebességgel 1 m/s, és a csere al - táblája ismétlődő pozicionálási pontosságát 0,05 mm. A hagyományos {- gépi berendezéshez képest nem igényli az alkatrészek ismételt hibakeresését, nem követeli meg a munkavállalók számára, hogy az alkatrészeket rögzítsék, és csökkentsék a szolgálatban lévő munkavállalók számát, hatékonyan javítják a szerszámgépek termelési felhasználási sebességét, miközben növelik a termelési termelést és csökkentik a termelési költségeket.
5. jelenet: Az AGV járművek a műhelyben előállított anyagokat a tárolóhelyre szállítják, beleértve 3 gyártási műhelyt és x raktárat. Az intelligens anyag -automatizálási és ütemezési rendszer [WCS System] egyik halmaza biztosítja. A műhely RCS robot ütemezési rendszerén keresztül távirányító érhető el, hogy az AGV szállítási járművek automatikusan mozgathassák az anyagokat és a félig - késztermékeket a különböző gépállomások között. Ez csökkenti a kézi műveletek és a nehéz emelkedés által okozott kockázatokat. Az RCS, MES és WCS integrációján keresztül felismeri a belső logisztikai kapcsolatot a termelési üzleti áramláson, javítva a termelési forgalmat és csökkenti a félig - kész anyagok és a - oldalsó anyagok felhalmozódását. Heavy - üzemi AGV (megfelelő nehéz - terhelésszállításhoz, a - átutalások támogatásával a műhelyben, magas emelési pontossággal) kocsi AGV (nagy stabilitás, adaptív, rugalmas konfiguráció, rugalmas és hatékony, biztonságos garantált garantált). A jármű karosszériája alacsony, lapos, és beléphet az árukba a polcokon, raklapokon stb.