Ez a gép nem sző közönséges anyagokat; ehelyett ultra{0}}finom üvegszálas elektronikus vékony szöveteket gyárt, amelyek vékonyabbak a hajszálaknál és könnyebbek a papírnál. Ezek a nyomtatott áramköri lapok (PCB-k) gyártásának alapanyagai. Az ultra-finom üvegszálas elektronikus vékony szövetek azonban rendkívül szigorú követelményeket támasztanak a szövési folyamattal szemben: a fonalak vékonyak, törékenyek és hajlamosak a kopásra. Stabil feszességszabályozást, precíz vetülékbehelyezést és stabil működést igényelnek - az ilyen csúcskategóriás-szövőberendezések régóta nagymértékben függenek az importált modellektől, ami hosszú szállítási ciklusokat és jelentős korlátokat eredményez a kapcsolódó hazai iparágak fejlődésében.
A „mások irgalmasságától” a „büszkeségtől való kiállásig” az áttörés kulcsa a „gondolkodásban” és a „teremtésben” rejlik.
A Wanli Textile Machinery a tartományi-szintű vállalati kutatóintézetre támaszkodik, és több mint 60 emberből álló szakértői "agytröszt" állított össze, amely szorgalmasan dolgozik a kihívások leküzdésén. A kutatás-fejlesztési csapat a szupermotoros közvetlen meghajtású technológiát alkalmazta, amely a hasonló modellekhez képest 20-30%-os villamos energiát takarít meg. Megerősítik és stabilizálják a karosszéria falpaneljeit is, hogy biztosítsák a maximális stabilitást a nagy sebességű{6}}üzem közben. Ennél is fontosabb, hogy a csapat önállóan és innovatív módon fejlesztette ki az alapvető alkatrészek, például a vetüléktároló rendszer és az elektromos vezérlőrendszer 100%-át.
"20 év előkészítés és 10 év mélyművelés után ma végre elértük ezt az áttörést!" Wan Zuqian elnök mély érzelmeit fejezte ki, amikor besétált a Wanli Textile Machinery gyártóműhelyébe. Az évek során a vállalkozás három fő területen tevékenykedett: gerenda szövőszék gyártás, szénszálas berendezések gyártása és üvegszál szövési technológia. Folyamatosan javította alapvető versenyképességét - a Mazak vízszintes rugalmas gyártósoron, a mechanikus karok simán mozognak; pilóta nélküli targoncák ide-oda ingadozik, precízen szállítva az anyagokat; a vizuális, valós idejű -irányítópulton a műhelyrendelések és az ellenőrzési adatok jól láthatóak.
A digitalizáció segítségével ez a "kicsi, de kiváló" vállalkozás hatalmas erőt szabadított fel. Az energiafelhasználás negyedével, a foglalkoztatottak száma pedig háromnegyedével csökkent. Jelenleg egy ember 50-200 készüléket tud kezelni, és mind a nettó profitráta, mind a piaci részesedés „kettős javulást” ért el.
"Nemcsak az a célunk, hogy egy gépet hozzunk létre, hanem egy "második lehetőséget" biztosítunk a hazai kapcsolódó ipari lánc számára, növelve az ellátási lánc rugalmasságát" - mondta Wan Zugan. Jelenleg ennek a modellnek a havi gyártása 400 darab. A termelési kapacitás bővítésével az éves termelés elérheti a 10 000 darabot. Stratégiai együttműködési megállapodásokat kötöttünk már olyan hazai iparági vezetőkkel, mint a China Jushi, a Zhongcai Technology, az International Composites és a Taishan Fiberglass. "Bízunk benne, hogy még jobb eredményeket tudunk elérni a berendezések intelligencia, informatizálás és automatizálás felé történő fejlesztésével!"