A modern textilipari vállalkozások egyik főbb inga nélküli szövőszékeként a kardszövőgépet széles körben használják a fajtákhoz való erős alkalmazkodóképességének, valamint a stabil és megbízható vetülékbehelyezésnek köszönhetően.
A tényleges gyártási folyamatban azonban a vetüléktörés problémája mindig is kulcsfontosságú tényező volt, amely befolyásolja a szövőszék hatékonyságát és a termék minőségét. A vetüléktörés a kardszövőgépeknél arra a jelenségre utal, amikor a vetülékfonal elszakad vagy a vetülék behelyezése meghiúsul a szövés vetülékbehelyezési szakaszában, aminek következtében a szövőszék automatikusan leáll. A vetüléktörés helye és megnyilvánulása szerint három nagy kategóriába sorolható: vetüléktörés a vetüléktároló eszköznél, vetüléktörés a vetülékvezető lemeznél, és vetüléktörés a szövési területen belül.
1. Vetüléktörés a vetüléktároló eszköznél:
A vetüléktároló eszköznél kialakuló vetüléktörés főként a vetüléktároló eszköz mögötti feszítőnél és a vetüléktároló berendezés vetüléktekercselő dobjának vetüléktörését foglalja magában.
Általában a rossz vetülékfonal letekercselésével és a rossz vetülékfonal-minőséggel kapcsolatos. 1.1 Vetüléktörés a vetüléktároló eszköz mögötti feszítőnél: Az ilyen típusú vetüléktörést főként a rossz vetülékfonal feltekercselése és a rossz vetülékfonal-minőség okozza, és a következő helyzetekre osztható.
Tube bobbin issues. Poorly formed tube bobbins cause the yarn to not come off the bobbin smoothly during unwinding or get caught on the bobbin, leading to the weft yarn being pulled apart. Solution: Replace with well-formed tube bobbins. For some long filament weft yarns, due to their smooth surface, they tend to slide down and come off the bobbin during unwinding, causing entanglement and the weft yarn to be pulled apart; Solution: Cover the bobbin with a plastic bag or elastic sleeve to eliminate the unwinding air ring and yarn slippage. Additionally, the joint may have come apart ->Ellenőrizze a kötés minőségét, előfordulhat, hogy a csőorsó túlságosan rögzített, vagy a vetülékfonal nincs megfelelően elhelyezve a vetüléktároló eszköz vetülékfeszítőjében. Az üres csőorsó minősége.
A tároló görgő, a feszítő és az orsó helyzete. Ha a három nem ugyanazon az egyenes vonalon helyezkedik el, az valószínűleg rossz léggyűrűképződést okoz a vetülékfonal feltekerésekor, és azt eredményezi, hogy a fonal a hengeren vagy a feszítőn lóg; a tárolóhenger és az orsó közötti távolság mérsékelt legyen. Ha a feszítő porcelán szeme megsérül, vagy sérülések vannak a hengeren, az szintén vetüléktörést okozhat.
Vetülékfonal minőség. A rossz vetülékfonal illesztések és a gyenge csavarás gyakran törést okoz a visszatekerés során. 2. A vetülékfonal elszakad a vetüléktároló eszköz tekercsdobján. A rossz vetülékfonal illesztések és a gyenge csavarás gyakran a vetülék töréséhez vezet. Megoldás: Cserélje ki a vetülékfonalat megfelelőre. Állítsa be az adagolófeszítőt a fonal típusának megfelelően, hogy elkerülje a túlzott feszültséget vagy a feszesség hiányát. Rövid szálak és hosszú szálak > 20 tex: Fém; Hosszú szálak < 20 tex: Kerámia; Magas-sodrú fonal: körbefutó vagy forgó típusú; Díszítőfonal + Shetlandi gyapjúfonal: Feszítőlemez; Ellenőrizze a vetüléktároló eszköz maximális sebességét: A törékeny fonalak (gyapjú,{10}}nagy sodratú fonalak, selyem) 800 ford./perc, míg a többi fonalak 1200 ford./perc sebességre vannak beállítva. Állítsa be a vetüléktároló eszköz irányát=a fonal sodrásának irányát. Különösen gyapjúfonalak esetén, ha fonalhurkok vannak a tárolódob és a fonalfeszítő között: Állítsa közelebb a feszítőhajlítást/sörtéket a tárolódobhoz. A vetüléktároló berendezés csévélődobjában sorja van, vagy a vetüléklehúzó vezető deformálódott, és a vetüléktekercselő tárcsa megsérült, ami a tekercselés és visszatekerés során vetüléktörést okozhat. Finom csiszolópapírral javítsa meg a fonaldobot, cserélje ki a vetülékhullás és a sérült tekercstárcsa deformált vezetőjét.
3. Vetüléktörés a vetüléktároló feszítőfejénél, vetüléktörés a fonalfeszítő lemeznél. Ellenőrizze, hogy nem túl nagy-e a feszültség:
A normál érték gyapjú és finom fonalak esetében 20 cN, durva fonalaknál 40 cN. Ellenőrizze, hogy az E-flex (feszítőtárcsa) vagy a feszítőlemez típusú feszítő nem sérült-e. Használja a megfelelő típusú feszítőt: A legjobb, ha kefét + feszítőlemezt használ (a kefe S vagy Z irányát a fonalcsavarási iránynak megfelelően válassza ki, durva fonalak esetén használjon kefét középen). Ha szennyeződés gyűlt össze, tisztítsa meg a tárolódobot (színes fonal vagy magas{7}}csavarságú fonal). A tárcsás- típusú feszítőfejben gyapotpor gyűlt össze, ami miatt könnyen előfordulhat, hogy a feszítőfej mozgó lemeze nem reagál, ami vetüléktörést eredményezhet; A megfelelő vetülékfeszesség biztosításához azonnal meg kell tisztítani a feszítőfej állítórugót, és ki kell választani a megfelelő feszítőfej rugót. A lap{11}}típusú feszítőfej feszítőlapján hornyok vagy toll{12}}szerű törmelékek vannak a fonalszorító területen, ami szintén vetüléktörést okozhat a szövés során. A megfelelő vetülékfeszesség biztosításához azonnal ki kell cserélni, meg kell tisztítani a feszítőlapot, és ki kell választani a megfelelő feszítőlapot.
4. A vetülékhurkok leesnek a vetüléktároló eszközről. Ellenőrizze a bemeneti feszültséget. Ha sok repülő fonalat tartalmazó vetülékfonalat szőnek, növelje meg a vetülékhurkok távolságát a tárolódobon:
A (piros nyíllal jelzett) gomb egy (zöld) skála melletti sárga kört mozgatja, vízszintesebb helyzetbe állítja a nádszálat, és csökkenti a ritkábban használt csatornák sebességét a szabálytalan színmintákban: ezzel csökkenthető a megállások száma. Győződjön meg arról, hogy elegendő fonalhurok van a fonaltároló dobon a gyorsítás megkönnyítéséhez
5. A fonaltároló dobon lévő láncfonal túlságosan ki van húzva, vagy túl sok a fonaltároló
Adjust the spacing between the yarn loops on the yarn storage drum (for filament yarn it is 0.5mm, for wool yarn it is 1mm) - the button (indicated by the red arrow) will move the yellow loop to an adjacent (green) scale if a photoelectric sensor is used - emptying/retaining warp excess: Fine warp yarn ->Ellenőrizze a fonal érzékenységét (visszaveri-e a fényt), és hogy nincs-e benne olajszennyeződés? Ha szükséges, cserélje ki az érzékelő porcelánszemét. Ha mechanikus érzékelőt használnak - Ellenőrizze, hogy az érzékelő tiszta-e: A középső érzékelőnek képesnek kell lennie szabadon fel és le mozogni, ellenőrizze a rögzítőfona maximális sebességét (érzékeny fonalak, például gyapjúfonal, nagy-sodrú fonalak és selyem esetén 800 ford./perc, más fonalaknál pedig ha lehetséges, növelje a sebességet 12, cc0rpm). a rögzítő szövőszék megfelelően működik: A kommunikáció normális. 2 A láncfonal vezetőlemeze eltört
1. A bal oldali vezetőfej fonalszorítása gyenge A bal vezetőfej fonalszorító eszköze instabilan tartja a fonalat, az elemzés szerint az alsó fonalszorító lemez meglazult, a gumipárna blokk-gumizott vagy leesik, vagy a felső fonalszorító eszköz nyomólemeze fontos deformálódott, vágási idő, vágási idő ismételten tesztelni és gondosan be kell állítani. A bal oldali vezetőfej mögötti fonal lógó helyzetét hosszú -hosszú használat után a hátsó fonalvezető rúd megviseli, vagy a jobb vezetőfejnek ütközik, ami sérülést okoz, ami azt eredményezi, hogy a fonal nem tud behatolni a fonalszorító lemezbe, vagy nem lesz a normál helyzetben, ami fonaltörést vagy a csatlakozás meghibásodását, képződését okozza. Megoldás: Javítsa meg, polírozza vagy cserélje ki a bal oldali vezetőfejet, ezzel egyidejűleg ellenőrizze és állítsa be a fonalvezető rudat és a vezetőfej csatlakozási helyzetét.
2 A vezetőujj helyzetének helytelen kiválasztása A kiválasztó vezetőujj magassága túl magas, ami valószínűleg fonaltörést okozhat. A kiválasztó vezetőujj magassága túl alacsony, ami valószínűleg dupla fonalhoz vezethet. Megoldás: Állítsa be a kiválasztási vezetőujj magasságát úgy, hogy amikor a kiválasztási vezetőujj a legalacsonyabb pozícióban van, a fonalfurat 2–3 mm távolságra legyen a fonalvezető rúdtól és 5–7 mm-re a fonalvezető rúd alatt, biztosítva, hogy a fonal stabil legyen, amikor a vezetőfej rögzíti a fonalat; ugyanakkor ügyeljen arra, hogy a fonal ne súrolja a keretet.
3 A láncfonal-vezető lemez helyzete A láncfonal-vezetőlemez helyzete nagyon fontos, túl közel van a fogakhoz, valószínűleg súrlódást okoz a fogak és a láncfonal-vezetőlemez között a vetüléktörés pillanatában, ami a láncfonal elszakadását, fonaltörést okoz; túl távol a fogaktól, a láncfonal nem tud simán behatolni a vezetőlemez horgába, és a vetülékvágás során valószínűleg vágási kudarcot okoz, és a láncfonal nem kerül a vágási helyzetbe, fonaltörést okozva. A láncfonal-vezetőlemez magasságát szigorúan be kell állítani, túl magas esetén a láncfonal nem tud behatolni a vezetőlemez horgába, túl alacsony esetén a láncfonal a vágóeszköz vágópengéjébe ütközik vágás közben, nem tud zökkenőmentesen végrehajtani a vágást, fonaltörést okozva. A láncfonal-vezető lemez helyes pozíciója 1 mm-re legyen a vágópengétől, 1 mm-re a fogak élétől, a penge hornya valamivel magasabban legyen, mint a szövetlemez 1 mm-rel, hogy a láncfonal helyesen és simán kerülhessen be a láncfonal-vezetőlemezbe vetüléktörés, vetülékhúzás és vágás során.
4 láncfonal vágó
Ha a vetülékvágó kés helyzete nincs megfelelően beállítva, akkor a vetülék nem jut be a vágórésbe, ami megakadályozza a zökkenőmentes vágást, ami a vetülék töréséhez vezet. A beállítási mód a következő: Először fordítsa el a szövőszék fő tengelyét 30 fokkal, lazítsa meg a vetülékvágó bütyök rögzítőcsavarját, állítsa az alsó kést a legalacsonyabb helyzetbe, lazítsa meg a késkaron lévő rögzítőcsavart, állítsa be az alsó penge és a zöld bársonyszövet közötti távolságot 5 mm-re, a bársonypenge és a zöld kni közötti távolságot pedig mm-re. Ezután végezzen finom beállításokat a vágási időnek megfelelően. Az, hogy a vetülék simán vágható-e, és hogy a vágófej megfelelően meg tudja-e fogni a vetüléket, nemcsak az ésszerű vágási időn múlik, hanem a vágókések jó koordinációján is. Ha a kés koordinációja nem megfelelő, a vetülék nem vágható simán, ami a vetülék elszakadásához vagy a vágófej és a géprészek károsodásához vezethet. A vágókések helyzetének beállítása után a két penge koordinációját is be kell állítani.
Vetüléktörés a szövési területen A szövési folyamat során néha előfordul olyan helyzet, hogy a vetülék a gép leállása után a szövési területen belül eltörik, de a rendszer vetüléktörést és gépleállást mutat. Ezt gyakran a vetülék helytelen felismerése okozza. A probléma megoldásához egy sor ellenőrzést és beállítást kell végrehajtanunk. Először győződjön meg arról, hogy a vetülékérzékelő fotoelektromos cső bütykös helyzete megfelelő. A szövőszék fő tengelyének elforgatásával igazítsa a jobb vágófej hegyét az anyag szélén lévő utolsó fonalhoz, és állítsa be a bütyökérzékelő darab és a fotoelektromos cső elválasztási helyzetét.