Mint tapasztalt folyamattechnikus, aki sok éven át a forgó műhelyben dolgozott, több mint hajlandó vagyok megosztani ezt az utat a "folyamattechnikus" -ról a "szakértő feldolgozására". Ez nem könnyű folyamat; Ez az izzadság, a gondolkodás, a kudarcok és az áttörések kombinációja. Az alapvető ötlet az, hogy fonó folyamatszakértővé váljunk, nem csupán a folyamat "megismeréséről, hanem arról, hogy mélyen„ megértsük a szálak, a gépek, a környezet és a piaci igények közötti interakciót, és képesek legyenek „előrejelezni”, „megoldani” és „innováció” összetett problémákat. Itt vannak a legfontosabb útvonalak, amelyeket a személyes tapasztalataim alapján foglaltam össze: 1. földelés a webhelyen: a "papírbeszélgetés" -től a "kezed piszkos" -ig (a kezdeti felhalmozódási időszak): Amikor először elkezdtem, sok időt töltöttem a műhelyben, nemcsak az véletlen megfigyelésével, hanem a gépek szoros megfigyelésével, a szálak megérintésével, a fonalhibák megvizsgálásával és az adatok mérésével. A gyakorlati műveleteket a szövők, a karbantartó munkavállalók és a tesztelők követésével tanultam meg, megértem az egyes gépek „temperamentuma” (státusza variációit), a különféle nyersanyagok (pamut, szintetikus rostok, keverékek) és tanúi (például a szálak, a sebesség, a sebesség, a kanyargók) azonnali és késleltetett hatásainak a finom különbségeit tapasztaltam meg. Kulcsfontosságú pontok: Az észlelési megismerés meghatározása: Tanulja meg megítélni a szálak érettségét és a rövid rost -sebességet érintéssel; Használja a szemét, hogy ellenőrizze a fonal szőrszálasságát és egyenletességét; Hallgassa meg a berendezés rendellenes hangjait. Ezek az érzékszervi tapasztalatok értékes kiegészítők a műszeradatokhoz. A "Man-Machine-Material-Process-Környezet-ellenőrzés" megértése: A folyamat nem izolált. A szövők működési szokásai, a berendezés kopása, a nyersanyag -tételek ingadozása, valamint a hőmérséklet és a páratartalom változásai mind befolyásolják a folyamat eredményeit. A szakértőknek meg kell érteniük ezt a szisztematikus természetet. A "hiba-fenomenon-kausációs" adatbázis felhalmozása: fonalhibák (például durva foltok, részletek, pamut csomók, idegen rostok), szárnyaló törési sebesség, a fonal textúrájának romlása ... Minden rendellenesség tanulási lehetőség. Mélyen ásni, hogy megtalálja a kiváltó okot (ez a folyamat? A berendezés? A nyersanyagok vagy a művelet?).
2. Adat-vezérelt: Átmenet az "empirizmusról" a "kvantitatív elemzésre" (a képességjavító időszak): Ahogy jobban megismertem a helyet, elkezdtem megszállni az adatokkal. Nem csak a fonal végleges jelentéseire összpontosítottam, hanem a teljes folyamat során a kulcsfontosságú folyamatmutatókra is nagy figyelmet fordítottam: a tisztító és fésülési egység pamut hozamát, a rövid szálak növekedési ütemét; a pamuthozam sebessége és a fonalak minősége a fésülési folyamat; a pajzs súlya egyenetlenségi sebessége, a fonal finomságának CV -je; a durva fonal feszültsége és megnyúlási sebessége; a finom fonal csavarozásának törési sebessége és CV; A tízezer méteres fonalhibát és a tekercselési folyamat szőrszálak növekedését stb. Kulcspont: Az adatérzékenység meghatározása: Ha egy adatkészletet lát, akkor képes gyorsan meghatározni, hogy ez rendellenes-e, és hogy az ingadozási tartomány elfogadható-e. Ismerje meg a különböző mutatók közötti összefüggést (például hogy a fésülési folyamat pamuthozam -sebességének változása hogyan befolyásolja a következő folyamatok és a fonal szilárdságát?). Mester statisztikai elemző eszközök: Jogosan használja az Excel -t az alapvető statisztikai elemzéshez (átlag, szórás, CPK, korrelációs elemzés), és még fejlettebb eszközöket, például SPC -t és Minitabot is megismerhet. Nagy mennyiségű adat alapján azonosítsa a mintákat, a trendeket és a rendellenes pontokat. Adat nyomon követhetősége: Ha az adatok rendellenesek, akkor képesek legyenek gyorsan megtalálni az adott gépet, a specifikus eltolódást és a specifikus alapanyag -tételt. Kombináljon a helyszíni megfigyelésekkel az ellenőrzéshez.
3. Az alapelvek mély megértése: a "tudás, hogy mi az" a "tudás, hogy miért van" (az elméleti magasság periódusa)
Tapasztalat: Amikor a helyszíni tapasztalatok és az adatok felhalmozódása eléri egy bizonyos szintet, szűk keresztmetszetre kerül sor. Ezen a ponton rendkívül döntő fontosságúvá válik a fonási alapelvek, a rostfizika, a mechanikai alapelvek és a minőség -ellenőrzési elméletek tanulásának szisztematikusan. Átolvastam a klasszikus tankönyveket (például a "Spinning" és a "Cotton Spinning Handbook"), részt vettem az iparági műszaki előadásokon, és mélyreható kutatást végeztem a jól ismert berendezésgyártók műszaki anyagairól. Főbb pontok: "Miért" elsajátítása: Miért ésszerű ez a réstartomány? Miért igényel ilyen típusú rost magasabb csavarást? Hogyan befolyásolja a nyújtási eloszlás a szálak egyenességét és párhuzamosságát? Hogyan befolyásolja a Twist háromszög zóna a fuzz -t és az erőt? Ezen alapul szolgáló fizikai és mechanikai alapelvek megértése szükséges ahhoz, hogy megszabaduljon a „tapasztalati értékekre” való támaszkodáshoz és az elmélet által támogatott innovatív munka elvégzéséhez. A berendezések korlátozásainak megértése: A folyamat végrehajtása a felszereléstől függ. Az egyes modellek szerkezeti jellemzőinek mélyreható megértése, a kulcsfontosságú alkatrészek teljesítménykorlátozásai (például a görgős pontosság, a gumi görgős keménység, az acélgallér huzalhurok illesztése, az elektronikus vetítőérzékelő érzékenység) szükséges a folyamattervezés optimalizálásához és a hatékony berendezések felújítási javaslatainak javaslatainak javaslatához. A nyersanyag jellemzői a magok: "szakértővé" válnak a rost tulajdonságaiban. Különböző eredet, fajták, pamut feldolgozási módszerei, különböző specifikációk, keresztmetszetek, szintetikus szálak felületi kezelései, hosszuk, finomságuk, szilárdságuk, érettség, nedvesség-visszanyerés, súrlódási együttható, krimpusfok és egyéb tulajdonságok nagymértékben befolyásolják a folyamatparaméterek tervezését, például a lazítás, a kombináció, a nyújtás és a csavarodás. A szakértőknek képesnek kell lenniük arra, hogy a folyamatot a nyersanyagok szerint "testreszabják".