Elasztikus szál lépett minden szempontból az emberek mindennapi életében, elengedhetetlen az élet egy textil és ruházati anyagok!
Enélkül nincs harisnya a szép nők számára; nélküle nincs nyári színes fürdőruha; enélkül nincs kiemelve az ördög teste a leggingsben ...... Elmondható, hogy a rugalmas szál az ember számára, hogy megmutassa a testét, élvezze a ruházat viselésének kényelmét, kitörölhetetlenül hozzájárult!
Ha már a rugalmas szálakról beszélünk, meg kell említenünk az 1962-es amerikai DuPont spandex tömeggyártását. Más szintetikus szálakkal ellentétben a spandex egy speciális szál gumiszerű nyúlási tulajdonságokkal. A spandex szálakat a sportruházat széles skálájában használták, a rugalmas zoknitól és harisnyanadrágtól a funkcionális fürdőruhákig és harisnyákig, majd az olyan alsóneműkig, mint a szűk alsóneműk, alsószoknyák és blúzok, amelyek nagyfokú esztétikát és kényelmet igényelnek. A közelmúltban, mert a viselési kényelem és a design alkalmazkodóképessége, hanem gyorsan alkalmazzák ingek, kevert felsőruházat különböző szálak, kötött felsőruházat és más kiváló minőségű szövetek és kiváló minőségű ruházat.
A spandex szövet főbb jellemzői
1. A spandex rugalmassága nagyon magas, az általános termékek nem használnak 100% poliuretánt, inkább a szövetben keveredik a 5-30% aránya, az így létrejövő spandex szövetek 15-45%-a a rugalmasság kényelmének .
2. A spandexet általában nem használják önmagában, a spandex szöveteket gyakran kompozit fonalból készítik, mint például a spandex magjaként, más szálakból (például nejlonból, poliészterből stb.), hogy a bőr magfonalból sztreccsszövetből készüljön, testhez való alkalmazkodóképessége jó, nagyon alkalmas harisnyanadrág készítésére, nincs nyomás.
3. A spandex sztreccs szövet megjelenési stílusa és teljesítménye közel áll a fedett külső szálas szövet hasonló termékeihez.
A spandex festési és befejezési folyamatában, ha az eljárás nem megfelelő, az olyan problémákat okozhat, mint a rugalmasság elvesztése és a ráncok. Ezért a spandex festését és kikészítését erre a két fő problémára kell összpontosítani, és a folyamatot megfelelően be kell állítani az ügyfelek igényeihez.
Mivel a spandex a futási teljesítmény javítása érdekében a fonásban, a szövési folyamatban szilikon olajos kenőanyagok és egyéb adalékok felhasználásával. Ezek az adalékanyagok idővel természetesen lebomlanak, ami a szál sárgulását és a szövet rugalmasságának csökkenését eredményezi. Ugyanakkor a tartós tárolás során a spandex tartalmú szövetek "hideg szettet" alkotnak, így a tartós ráncok utófeldolgozása során nem lehet eltüntetni a szövetet. Ezért a spandex tartalmú kötött kelméknél a tárolási idő csökkentése mellett fontosabb, hogy a tekercs lapos szélességének felnyitása után azonnal szövésünk, hogy elkerüljük a nyomásgyűrődés kialakulását.
Spandex tartalmú kötött kelmék, a szál belsejében lévő spandex a gép után, a szövés során bizonyos belső feszültség keletkezik. Ezért az előmelegítés és formázás célja a feszültség megszüntetése a szövet egylapos eljárása során, így a szövet méretei teljesen stabilizálódnak, így az anyag az állandó gyűrődések utófeldolgozása során megszűnik. Ha a hengerszövés során kialakult hurkok esetén a második tekercs az elsőtől balra van, akkor az előalakítás során az előtolás iránya is 7-10% legyen (szélességhez viszonyítva) a bal oldal előtt. , hogy a csavarás összhangban legyen a késztermékéval.
Előalakítás
Ezért az optimális előalakító program a következő:
Relaxáció → gőzgőz (nincs gőzkörülmények 80 fokos forró víz hengerléséhez) → szuper adagolás előformázott → (a szövetbe előkezelés → formázás → nyomtatás).
A legtöbb festőüzem, mivel nincs gőzberendezés és közvetlen gördülővíz a formázásba, 10 fok alatti hőmérséklet esetén (télen) az anyag gyűrődésre hajlamos. A szövetek a gőzdoboz relaxációja, majd formázása révén kielégítő eredményt kap. Az l85 ~ 190 fokos hőformázási hőmérséklet jó, az alakítási idő 45 ~ 60 S. Az alakítási hőmérséklet túl magas, ezért a szövet sárgulni fog.
Ugyanakkor, ha a szövet szennyeződései és adalékanyagai a sütés és a részleges lebomlás hatására, az anyagok lebomlása, amelyek egyszer a szál belsejébe vándoroltak, hogy nyomokat képezzenek, akkor az utóbbi feldolgozás során ezeket a nyomokat nehéz eltávolítani, festeni az olajfolton belüli szál elsőként szívja fel a festéket, és a hőmegőrzés során a festési folyamat eltolódik, és nem tud időben kifutni a folyamatból és a festésből a mély folt kialakulása, még akkor sem, ha azután sztrippelés A festés színe ismét a szövetekben marad, ezért a Kerülje a 195 fok feletti magas hőmérsékletű alakítást (Platform Jun Megjegyzés: a spandex lágyulási hőmérséklete 200 fok felett van), ami szintén befolyásolják a spandex tartósságát. Az alakítás szélessége 10-15%-kal szélesebb, mint a vakszövet szélessége, így az előkezelés során a festőkádban teljes mértékben vissza tud állni, így a szövet belső feszültsége teljesen kiküszöbölhető.
Előkezelés
A kötött anyag kinyomtatásának szükségességét elő kell kezelni, eltávolítani a pamut szennyeződéseket és a zsíros viaszt, növelni a szövet fehérségét és javítani a szövet nedvesítését, a víz felszívódását, hogy jó nyomtatási hatást érjen el. Az előkezelési folyamat két kategóriába sorolható, nevezetesen a hagyományos lúgos kezelésre és a modern bioenzimes kezelésre, a környezetvédelmi feldolgozás követelményeinek megfelelő bioenzimes kezelésre, de jelenleg nehéz megfelelni a fehérítés követelményeinek. vagy magas szövetek fehérítési követelményei, ezért a hagyományos lúgos kezelési eljárást továbbra is széles körben alkalmazzák, a spandex tartalmú szövetek előkezelése a mosási folyamat fokozatos lehűlése nagyon szükséges, hogy megakadályozzuk a szál zsugorodását a hirtelen lehűlés okozta gyűrődéseket.
Féltermék formálási követelmények
A forma féltermékeinek az eredeti tervezési folyamaton kell alapulniuk, általánosságban elmondható, hogy a késztermék szélessége szélessége 3-5% -nál szélesebb, a késztermékben a vetemedés zsugorodás szabályozása a szükséges zsugorodáson belül a ruha nyúlása megegyezik a megnövelt arány nyomon követésével. Ha egyoldalas kötött anyagról van szó, akkor a vágóélt és a legjobb csavarásszabályozást is meg kell evezni, hogy csökkentse a nyomat vetülék ferdeségét a csavarodás miatt. A méretezési él szélessége kb lcm, töréspontos méretezéssel. Nem lehet túl vékony vagy túl vastag, túl vékony ahhoz, hogy szerepet játsszon, a túl vastag befolyásolja a ruha széléhez közeli nyomtatás hatását. A bevonat nyomtatása a tömör pép textilfelületén való tartózkodása miatt viszonylag növeli a szövet minőségét négyzetméter grammban, így a szélességben, a feltételeknek megfelelő zsugorodási arányban a gramm minőség egy kicsit könnyebb lehet.