A kártolási technológia az egyik kulcsfontosságú technológia a gyapotgyártási folyamatban, a szálkártolás minősége közvetlenül befolyásolja a szennyeződések eltávolítását, a rajzolást és az eredmények elérését szolgáló egyéb folyamatokat. A pamutcsomók a szálcsomóban szorosan egymáshoz tekert pamutszálak, a pamutcsomó egy része nem szálas anyagokat, például magot, levelet, szárat és egyéb szennyeződéseket tartalmaz. A pamutcsomók magas tartalma egy későbbi szakaszban közvetlenül befolyásolja a fonal minőségét. Hogyan lehet hatékonyan csökkenteni a csomót a kártolási folyamat során? A következő négy pont megérdemli a figyelmet.
Stabil és egyenletes légáramlás
A stabil légáramlás előfeltétele a csomók csökkentésének.
Csomó a kialakulásától, három kategóriába sorolható. Az első kategóriát az alapanyagok, a másodikat a nyers gyapottisztítás elsődleges feldolgozása, a harmadikat a gyártási folyamat okozza. A kártológépben ez a három típusú csomó már létezik, ezért a kártolási folyamatban a pamutcsomó csökkentése megterhelőbb feladat. Szálas, pamutcsomó a burkolatban - Sillim kártolási terület a felületi réteghez tapadt légáramlattal fut, a Sillim tűfogak markolatából származó centrifugális erő hatására a burkolat hajlamához kell dobni. A pamutcsomó nagy tömege miatt az egyetlen szál hosszához képest rövid, így könnyebb kijutni a bádogtartóból. Az egyszál könnyebb tömegű és hosszabb, így könnyebben megfogható a tűvel. Ugyanakkor a huzatra dobott hosszabb szálak miatt kisebb a távolság a sillim-takaró kártolási területe között, így a tűfogak könnyen újra megfoghatóak, míg a pamutcsomót újra megfogva kisebb. A sillim és a fedőlemez hatékony együttműködése révén végre megvalósul a pamutcsomók csökkentésének célja. Ebben a folyamatban a kártolás, transzfer, szétválasztás stb. rostjai, csomói elválaszthatatlanok a légáramlás szerepétől, így a stabil légáramlás előfeltétele a pamutcsomó hatékony csökkentésének.
A kártyás légáramlás szabályozás elve
A kártyás légáramlás szabályozás elve a következő: ésszerű pamut kiürítés, egyenletes és stabil légáramlás szabályozás, a kulcsfontosságú részek (különösen néhány háromszög alakú terület) megakadályozása a felületi réteg vastagságával, pótolja a légáramlás áramlási irányát a felületen. a rostok mozgása és a gyapothálózat szerkezete hatással van.
A légáramlás szabályozásának módszerei és eszközei elsősorban a keletkező légáram mennyiségének szabályozásában rejlenek. A légáramlás fő oka a szeline nagy sebességű forgása által generált felületi réteg, ezt követi a nemezelő henger. Ezért a szeline és a szúróhenger ésszerű sebessége elengedhetetlen a légáramlás stabilizálásához. A légáramlás ésszerű elosztása különböző pontokon (különösen a háromszögben) a következő módszerek: fedőlemezek használata, a folyamat aljának szivárgása a térközökben, a légáramlás ésszerű elosztása; alacsony nyomású burkolat, hálótisztító, poreltávolító és egyéb eszközök használata a negatív nyomású szívónyílásnál, hogy irányítsák és enyhítsék a légáramlás nagynyomású területének felszabadulását; az ésszerű légáramlás-utánpótlás segít stabilizálni a lehulló pamutot, megtartva a pamutszövetet. A különböző helyeken lévő kártyafolyamatok közötti távolságot egészként kell figyelembe venni, például a nagy szivárgás alsó kijárati távolságának változásai, közvetlenül befolyásolják a szúrógörgőt - A Silliman-háromszög a légáramlásnál és a nyomásnál, egy pont mozgatásával egynél több változtatást is magában foglalhat, így ezeknek a tényezőknek átfogó figyelembevétele kell, és ami a legfontosabb, a berendezés aktuális állapotának megfelelően optimalizálni kell.
Jó műszaki állapot fenntartása
A szűk távolság, az erős fésülés fontos eszköz a pamutcsomó csökkentésére
A vállalat számára a pamutcsomó csökkentése egyszerű és összetett munka. Ha a mechanikai állapot rossz, például a gép vibrációja, rossz egyensúly, ón, dübel és görgő excentricitása stb., a kártolási folyamat során a szálak dörzsölése során nagyszámú csomó keletkezik. Ezért a légáramlás szabályozásának előfeltétele mellett jó mechanikai szabályozásra is szükség van. Ha a mechanikai állapot megengedi, a szűk térköz, az erős fésülés a kártolás fontos eszköze a pamutcsomó csökkentésére. A henger és a szilícium közötti távolság túl nagy, a fűrészfog nincs polírozva, könnyen előidézhető a szilícium - szilícium henger csíkozása között a rossz, a szilícium görgő vissza a virágba, és jelentősen megnőtt a pamutcsomó; szilícium és a dorf távolság túl nagy, így a szilícium körül a virág, a pamut csomó nőtt.
Fókuszban a berendezés konfigurációja, a fésülés mértékének javítása, a gyomirtás hatékonyságának ésszerű elosztása
Ha a silliman, a fedő és a dorf tű fogai tompa vagy sorja, a szál nem kerülhet ismételten át a két tűfelület között, könnyen lebeghet a két tűfelület között, más szálak dörzsölve több csomót képeznek, ezért oda kell figyelni. a berendezés konfigurációjához a fésülés mértékének javítása érdekében a súrlódó szálak csökkentése érdekében. Ezenkívül a szennyeződések hatékonyságának ésszerű eloszlása, így a rossz tapadási sebesség és a görgős részek által kibocsátott nagy szennyeződések, a burkolat által kibocsátott kis szennyeződések erős tapadási sebessége szintén csökkentheti a pamutcsomó hatását. A szálon lévő tűfogaknak jó képességgel kell behatolniuk a pamutcsomóba. Mivel csak a tű fogai mélyen a csomóba belül, lehetséges a kártolási erő hatására a pamutcsomó teljesen meglazult. Ha a tű fogai tompaak, nem tudják hatékonyan átszúrni a pamutcsomót, csak érintse meg a pamutcsomót, a pamutcsomó dörzsölése egyre szorosabb lesz, ugyanakkor a tű fogai nem tudják hatékonyan tartani a szálakat, úgy, hogy az eredeti a dörzsölés révén elválik a szálaktól egy új pamutcsomóvá.
Racionális munkamegosztás minden területen
Gépalkatrészek kártolása ésszerű munkamegosztás mellett. Általában nagyobb és könnyen szétválasztható szennyeződéseket kell megvalósítani kora ősszel kevésbé törött elvet, és a szennyeződések tapadását, különösen a hosszú szálú szennyeződéseknél, benne és a szálelválasztás nem korai ősszel, teljesen fésülni kell az eltávolítandó kártyában. Ezen túlmenően, ha az eredeti pamut érettségi gyenge, több rost szennyeződéseket kell megfelelő növekedést a kártya alá pamut és amellett, hogy a terhet.
A kártyaszárny tekercs része a különféle területek középpontjában áll, a törött magvakat, merev darabokat és szennyeződéseket rövid szálakkal kell megtenni a kisülési területen, hogy elkerüljék a szennyeződések törését vagy beágyazódását az ón Lin tűfogak és befolyásolják a fésülési hatást. . Ezért a kis mennyiségű ragasztószennyeződésen kívül a görgős résznek korán és többet kell esnie. Ésszerű konfiguráció a görgő sebessége és az autó folyamat után, hogy javítsa a görgős része a szennyeződések eltávolítása mellett a hatékonyság, csökkenti a pamut csomó nyilvánvaló hatása van.
A silliman és a fedőlemez tűkendőjének specifikációja és a két tűfelület közötti távolság, az első felső fedőlemez felső szájának helyzete, az első felső fedőlemez és a silliman közötti távolság, valamint a burkolat sebessége lemez stb., mind befolyásolja a pamutcsomó-szennyeződések számát a szálban. Ezért a rossz érettség, amely káros hibákat több nyers pamut, kell figyelni, hogy a szerepe a fedőlemez munkaterület, hogy kizárja csomós szennyeződéseket.
A nyitottság és a hőmérséklet és páratartalom ésszerű szabályozása
A nyitási fokozat ésszerű ellenőrzése
Mielőtt a szál a kártya legyen egy jó fokú nyitottság. Keresztül a csomó kutatási adatok elemzése megerősítette, hogy a csomó típusa eltérő, a méret nem ugyanaz. Általánosságban elmondható, hogy csak a csomókból álló rostanyag legalább 5 vagy 5-nél több szálat tartalmaz, az átlag közel 16 vagy több, mint 16. Ezért, mielőtt a szál a kártyába kerülne, jó fokú nyitottsággal kell rendelkeznie. hogy a pamutcsomó jobban látható legyen, hogy a tű fogai jobban érintkezzenek a pamutcsomóval, megalapozzák a nyitott pamutcsomót.
A hőmérséklet és a páratartalom ésszerű szabályozása
Hőmérséklet és páratartalom a pamut csomó szennyeződések is nagyobb hatással, hogy erősítse az ellenőrzést, ésszerű beállítás. A nyers pamut és a pamut tekercs nedvesség visszaszorítási aránya alacsony, a szennyeződés könnyen leesik, a pamutcsomó és a selyemcsomó is nagyobb valószínűséggel csökken. A kártolóműhelynek szabályoznia kell az alacsonyabb relatív páratartalmat, növelnie kell a szál merevségét és rugalmasságát, csökkentenie kell a szál és a tű fogai közötti súrlódást, valamint a torlódások közötti foghézagot a pamutcsomó csökkentése érdekében. Azonban, ha a relatív páratartalom túl alacsony, könnyen statikus elektromosság keletkezik, a pamutháló könnyen eltörhet vagy eltörhet, de a nyers rudat is vissza kell csökkenteni a nedvességarányra, ez utóbbi kialakítási folyamat kedvezőtlen.