Rejtett keresztrúd okok és megelőző és korrekciós intézkedések
A rejtett keresztrúd arra a jelenségre utal, hogy a tekercs mérete periodikusan változik a gép működési ciklusa során, és egyenetlenül jelenik meg a ruha felületén. Általánosságban elmondható, hogy a nyersanyagok miatt rejtett keresztléc kevésbé valószínű, leginkább a mechanikai kopás és szakadás miatt, miután a beállítás nem történik meg időben, az időszakos feszültség nem egyenletes, így rejtett keresztléc keletkezik.
1.1 Okok
a. A beépítési pontosság miatt nem magas, vagy a berendezés elöregedése miatt komoly kopás, a körkötőgép hengerszintje és a megengedett tűréstől való koncentrikus eltérés. Gyakori problémák fordulnak elő a nagy fogaskeréktárcsa pozicionáló csap és a gépkeret közötti pozicionáló horony átvitelénél túl nagy a hézag, aminek következtében a henger működése nem elég sima, ami súlyosan befolyásolja a fonalat a hurokba és kifelé.
Ezenkívül a berendezés elöregedése, mechanikai kopása és elhasználódása miatt a fő hajtómű tárcsa hosszanti és sugárirányú rázása megnöveli a henger koncentrikusságát, és eltéréseket okoz, ami ingadozásokat okoz az adagolófonal feszültségében, ami abnormális tekercsméretet eredményez, a ruha komolysága a rejtett vízszintes csíkokban jelenik meg.
b. A gyártási folyamat során a változtatható sebességű tárcsa beállító csúszka fonal adagoló mechanizmusa idegen tárgyakba, például repülő virágokba van ágyazva, így befolyásolja annak kerekségét, a szinkron fogazott szíj sebessége abnormális, instabil mennyiségű fonal adagolás generálásához vezet. rejtett keresztcsíkok.
c. A kerek gép negatív fonal-adagoló mechanizmust alkalmaz, nehéz leküzdeni a fonal adagolási folyamatában a nagy fonalfeszesség-különbség hiányosságait, amelyek könnyen a fonal véletlen megnyúlásához és a fonal adagolási mennyiségének különbségéhez vezethetnek, így kialakul a rejtett vízszintes csík.
d. A szakaszos tekercselési mechanizmussal rendelkező körkörös kötőgép nagy feszültségingadozással rendelkezik a tekercselés folyamatában, és a tekercs hosszában könnyű különbségeket előállítani.
1.2 Megelőző és korrekciós intézkedések
a. A fogaskeréktárcsa pozicionáló felületi bevonata megfelelően megvastagított, hogy szabályozza a fogaskeréktárcsa 1-2 selyem közötti ingadozását. A golyós pálya alján polírozás, csiszolás, plusz zsír a hordó aljára puha vékony elasztomer párnával lapos, a hordó radiális rázásának szigorú ellenőrzése a 2 selyemben. A süllyesztő háromszögét rendszeresen korrigálni kell, hogy a süllyesztő háromszöge és az új süllyesztő farka közötti távolság 30-50 szál között legyen szabályozva, és a süllyesztő háromszögének helyzeti eltérése 5-en belül legyen szabályozva. a szálakat amennyire csak lehetséges, hogy a süllyesztő ugyanazt a fonalfeszességet tartsa, amikor visszavonul a hurokból.
b. Szabályozza a műhely hőmérsékletét és páratartalmát. Általános hőmérsékletszabályozás kb. 25 fokon, relatív páratartalom szabályozása 75%-on a statikus elektromosság miatti por adszorpciójának megelőzése érdekében, miközben megteszi a szükséges intézkedéseket a tisztaság és a higiénia megőrzése érdekében, erősítse meg a gép karbantartását annak biztosítása érdekében, hogy minden forgó alkatrész normálisan működik.
c. Negatív mechanizmus átalakul pozitív tárolási érdekében, hogy a mechanizmust, csökkentse a feszültség különbséget a folyamat irányadó a fonal, a legjobb, ha telepíti a sebesség-ellenőrző készüléket, hogy stabilizálja az etetési feszültséget.
d. Alakítsa át a szakaszos tekercselési mechanizmust egy folyamatos tekercselési mechanizmussá, hogy biztosítsa a ruha hullámosítási folyamatának folyamatosságát, valamint a tekercselési feszültség stabilitását és egyenletességét.
A monofil keresztrúd okai, valamint megelőző és korrekciós intézkedések
A monofil keresztcsík a szövet felületére utal, egy vagy több térhálósító tekercs, mint a többi térhálósító tekercs túl nagy vagy túl kicsi, egyenetlenül elhelyezkedő jelenség. A monofil tényleges gyártás során az alapanyagok által okozott keresztcsíkok a leggyakoribbak.
2.1 Okok
a. Rossz minőségű fonal, monofil színkülönbség jelenség, például szorosan csavart selyem, nem a vegyiszálas szálak tételszámának felosztása, nem színezett filament vagy különböző fonalszámú fonalak keverése, ami közvetlenül a monofil keresztrúd előállításához vezet.
b. A fonalhenger méretkülönbsége vagy maga a selyempogácsa domború vállak és összeesett élek létezését eredményezi, ami egyenetlen fonal tekercselési feszültséget eredményez, könnyen előállítható monofil keresztcsík. Ennek az az oka, hogy a fonalhenger eltérő méretű tekercselési pontja és az izzítólevegő kör átmérője eltérő, az izzítási feszültség változásának törvénye minden bizonnyal nagy eltérést mutat. A kötés során, amikor a feszültségkülönbség eléri a maximális értéket, könnyen előidézhető az eltérő mennyiségű fonal adagolása, ami egyenetlen tekercsmérethez vezet.
c. Porózus és ultrafinom denier alapanyagok feldolgozása, a selyemcsatornának a lehető legsimábbnak kell lennie, a vezetőkampónak enyhén érdesnek vagy zsíros kikeményedésnek kell lennie, nagyon könnyű egynél több monofil törést okozni, a monofil színkülönbség is gyártják. A hagyományos alapanyag-feldolgozáshoz képest a berendezés követelményei nagyobbak, és a ruha nagyobb valószínűséggel hoz létre monofil keresztcsíkot.
d. Gépi beállítás nincs a helyén, valahol a nyomástű háromszög túl mély vagy túl sekély, így a fonalfeszesség rendellenessége, a tekercs méretének kialakulása termelési különbségek.
2.2 Megelőző és korrekciós intézkedések
a. Biztosítsa az alapanyagok minőségét, amennyire csak lehetséges, használja a márkás gyártók alapanyagait, alapanyagait, festését és fizikai mutatóit a szigorú követelmények, festési követelmények szabvány 4-es követelményeinek változásáról.0 vagy több, a variációs együttható fizikai mutatóinak kicsiknek kell lenniük.
b. Válogatás a legjobb fix súlyú selyem torta feldolgozás, fix súlyú selyem torta kiválasztása hengerelt átmérője a selyem torta a gépen használni, úgy találta, hogy a megjelenése rossz formázás, mint például a létezését domború vállak és összeomlása a széle a selyempogácsa, el kell távolítani a használatból. Festéskor és befejezéskor a legjobb kis mintákat festeni, például vízszintes csíkok megjelenését, majd a nem érzékeny színek festésének megváltoztatását vagy a keresztcsík kezelőszer hozzáadását a keresztcsík megszüntetése vagy csökkentése érdekében.
c. Használata porózus és ultra-finom denier nyersanyagok feldolgozása, meg kell az első nyersanyag megjelenése haj szigorú ellenőrzés. Ezenkívül a legjobb a selyemutat megtisztítani, ellenőrizni, hogy minden vezetőszerkezet sima-e. A gyártási folyamat során megfigyelni a vetülék tárolására, hogy vannak-e kusza haj, mint például a talált, azonnal le kell állítani, hogy megtalálják az okot.
d. Győződjön meg arról, hogy a nyomásmérő háromszögének mélysége a fonal adagolásának egyes módjainál konzisztens, használja a fonalhossz-mérőt az egyes háromszögek hajlítószálának helyzetének finomhangolásához, és tartsa egyenletesen az adagolófonal mennyiségét. Ezen kívül ellenőrizze minden úthajlító háromszög nincs kopás, hajlító háromszög beállítás közvetlenül befolyásolja a méretét a fonal feszültségét, a fonal feszültsége közvetlenül befolyásolja a kialakulását a tekercs emberek kicsi.
Következtetés
1. kerek gépi szövet gyártás a legelterjedtebb monofil keresztrúd okozta alapanyagok minősége miatt, a jó megjelenés, jó minőségű alapanyagok megválasztása a körgépes gyártáshoz nagyon szükséges.
2. A gépek rendszeres karbantartása nagyon fontos, egyes gépalkatrészek hosszú távú működése elhasználódik, így a körkörös kötőgép hengerszintje és a koncentrikusság eltérése növekszik, nagyon könnyű vízszintes csíkok előállítását okozni.
3. A gyártási folyamatban a nyomó tű háromszög és a süllyesztő ív beállítása nincs a helyén, így a tekercs abnormalitása, ami az adagolási feszültség közötti különbség növekedését eredményezi, és a fonal térfogatának adagolását eredményezi. ugyanaz, ami vízszintes csíkok kialakulását eredményezi.
4. A kör alakú szövetek tekercsszerkezetének sajátosságaiból adódóan a szövetek különböző szervezeteinek érzékenysége keresztcsíkosan is eltérő, általában az egyfelületű szöveteknél, mint például a pulóver keresztcsíkozásának valószínűsége viszonylag nagy, a gépek és alapanyagok, a követelmények viszonylag magasak. Ezenkívül a porózus és ultrafinom denier alapanyagú alapanyag-feldolgozó szövetek használata esetén nagyobb a keresztcsíkozás valószínűsége.