A poliészter filament gyártási folyamat a gépgyártási technológia és a vegyi feldolgozási technológia fejlődésével, a gyors, sokféle fejlesztésével. A centrifugálási sebesség szerint hagyományos centrifugálási folyamatra, közepes sebességű centrifugálási folyamatra és nagy sebességű centrifugálási folyamatra osztható. A poliészter alapanyag szerint olvadék közvetlen fonásra és forgácsfonásra osztható. A közvetlen fonás módszere a polimerizációs edényben lévő olvadék, amelyet közvetlenül a fonógéphez küldenek fonásra; A szeletfonó módszer a poliészter olvadék polikondenzációs folyamata öntéssel, vágással és fonás előtti szárítással, a csavaros extruder használatával olvadékmá olvasztják, majd fonják a szeletet. A folyamatfolyamat szerint háromlépcsős módszer, kétlépéses módszer és egylépéses módszer létezik.
1. Hagyományos fonási eljárás
A hagyományos centrifugálás, más néven alacsony sebességű fonás, a legkorábbi iparosított gyártási folyamat. Spinning tekercselés nyújtás csavarva a háromlépéses folyamat útvonalának hamis csavarodási deformációja (UDY-DY-TY). Centrifugálási sebesség 100O ~ 1500m/perc, nyújtási és csavarási sebesség 600 ~ 1100m/perc, hamis csavarás deformációs sebesség 120 ~ 160m/perc, utófeldolgozási nyújtási idő 3,5 ~ 4,2 (feldolgozás előtti álcsavarás deformáció) . Képes 33-167dtex izzószálat forgatni.
A hagyományos fonással feszített és deformált selyem is készíthető, amelyet kiforrott technológia, stabil berendezés működés, könnyű elsajátítás, jobb termékminőség és jó festési egyenletesség jellemez. A selyem M deformációja (M selyem a selyem mért deformációjához és a színelnyelési különbség standard deformációjához a normál festőselyem szintjén belül) 96%-ig. De a folyamat hosszú, alacsony a termelési hatékonyság.
2. Közepes sebességű centrifugálási folyamat
A közepes sebességű centrifugálás kétlépéses folyamat. Centrifugálási sebesség 1800 ~ 2500m/perc, félig előre orientált selyem (MOY) előállítása. A közepes sebességű centrifugálásnak két folyamata van.
1,MOY-DY folyamat
Ez a folyamat közepes sebességű centrifugálást és alacsony sebességű nyújtást alkalmaz. 1800 ~ 2500 m/perc centrifugálási sebesség, 800 ~ 1200 m/perc nyújtási sodrási sebesség, 33 ~ 167 dtex nyújtható selyem, általában 75 dtex és 50 dtex. termelékenysége alacsonyabb, mint a nagy sebességű centrifugálásé, a termék minősége rosszabb, mint a hagyományos centrifugálásé.
2, MOY-DTY folyamat
Ez a folyamat közepes sebességű fonást, nagy sebességű nyújtási deformációt alkalmaz, a MOY fennmaradó nyúlás többszöröse 2,1-2,4-szeres, nyújtás-deformációs sebesség 400-500 m/perc, 55-88 dtex-es selyem deformációt lehet fonni, több mint 110 dtex szükséges egyesítsen két selyemcsíkot egy csőbe. Ennek az eljárásnak a termelékenysége és termékminősége nem olyan jó, mint a POY-DTY eljárás.
3. Nagy sebességű centrifugálási folyamat
A nagysebességű fonás 3000-3600 m/perc centrifugálási sebességgel rendelkezik az előre orientált fonal (POY) előállításához. A nagy sebességű centrifugáláshoz három eljárási mód létezik.
1, POY-DTY folyamat
Ez az eljárás nagy sebességű fonást, valamint nagy sebességű nyújtást és deformációt alkalmaz, amely egy tipikus kétlépéses folyamat, és jelenleg ez az eljárási útvonal, amely a leginkább deformált selymet állítja elő.
A POY utófeldolgozási sebessége általában 400-800m/perc, és képes 50-167dtex deformált fonalat (DTY) sodorni. Rövid folyamat, magas termelési hatékonyság és alacsony infrastrukturális beruházás jellemzi. A POY hosszú ideig tárolható és nagy távolságokra szállítható; A DTY kiváló minőségű.
2, POY-TY folyamat
Ez az eljárás nagy sebességű fonást, kis sebességű álcsavarásos deformációt alkalmaz (rotor típusú álcsavarási módszer), 111-167 dtex deformált selyem fonható. Ez a folyamat technikai és gazdasági szempontból indokolatlan.
3, POY-DY folyamat
Ez az eljárás nagy sebességű fonást és alacsony sebességű nyújtható sodrást alkalmaz, és 55-110 dtex feszített fonalakat tud fonni. A nyújtási arány 1,3-1,7-szeres, az általános nyújtócsavaró gép használatával. Az ezzel a folyamattal előállított DY teljesítménye nem olyan jó, mint az UDY-é.
4. Spinning és nyújtás egylépéses folyamat
Ez a folyamat két folyamatot alkalmaz: centrifugálás és nyújtás egy kombinált fonó és nyújtó gépben, ami egy lépésből álló folyamat. Kétféle gyártási folyamat létezik, az egyik a 900 ~ 1500 m/perc forgási sebesség, a 3200 ~ 4000 m/perc nyújtási sebesség, a 3,5-szeres nyújtási arány, 55 ~ 165 dtex feszítőszálat lehet megpörgetni; a másik fajta centrifugálási sebesség 2600 ~ 3500 m/perc, nyújtási sebesség 5100 ~ 5500 m/perc. Az ezzel az eljárással előállított izzószálat FDY-nek nevezik.
5. Egyéb fonási eljárások
A poliészter filamentum gyártási folyamata a fentieken kívül létezik erősen orientált fonal (HOY) és magas kristályos fonal (HCY) gyártási folyamata.
A High Orientation Yarn (HOY) más néven teljesen orientált fonal. Ez a folyamat egylépcsős, ultra-nagy sebességű fonást alkalmaz, 5500 ~ 6000 m/min forgási sebességgel. A fúvóka nyújtásának jelentős növekedése miatt a szálak orientációja jelentősen javult, de a kristályos részecskék, az alacsony orientációjú amorf terület, a szálfestési teljesítmény jobb, de a nyúlás túl nagy (kb. 40%), még akkor is, ha a tekercselési sebesség 7000 ~ 8000 m/perc, a nyúlás még akkor is, ha a tekercselési sebességet 7000-8000m/perc-re növeljük, a nyúlás még mindig nem felel meg az általános követelményeknek, és még mindig kísérleti gyártási szakaszban van.
Az erősen kristályosodott fonalat (HCY) nagy sebességű fonással és hőcső nyújtással egylépéses módszerrel állítják elő. A szokásos nagysebességű fonási folyamat során az olajon lévő szálszilárdító klaszterben a hőcső egy szakaszának hozzáadása előtt a forró levegő az üvegesedési hőmérséklet fölé (a lágyulási pont alá) melegszik az izzószálra, így az izzószál megszilárdulása a tekercselő vontatásban további nyújtás hatására.
A poliészter filament fonal gyártási jellemzői
A poliészter filament fonalak fonása, nyújtása és deformációja egyedi orsókon történik. Amikor a későbbi folyamat az előbbi folyamat ingotját dolgozza fel, bár néhány hiányosság javítható vagy kompenzálható a későbbi folyamat folyamatának beállításával, bizonyos hiányosságok nemcsak hogy nem kompenzálhatók, hanem fel is erősödhetnek, mint például a különbség. a bugák között. Ezért az orsó helyzete közötti különbség csökkentése a kulcs az izzószál minőségének biztosításához. A fonástechnológia fejlődésével a poliészter szálgyártás a következő gyártási jellemzőkkel rendelkezik.
1, Nagy gyártási sebesség
Az izzószálgyártási technológia fejlődésével a fonás sebessége egyre nagyobb, és mostanra a legtöbbjük elérte a 3500 m/perc körüli értéket. Növekszik a centrifugálási sebesség, a folyamat, a berendezés, a működés és így tovább magasabb követelményeket támaszt.
2, nagy kapacitású tekercsbetöltés
A tekercselt selyemhenger nettó tömege 3-4 kg-ról 15 kg-ra, a deformált selyemhenger tömege pedig 1-2 kg-ról 5 kg-ra nő. a tekercselési kapacitás növekedése új követelményeket támaszt a tekercselési mechanizmussal, a hengerselyem minőségének egyenletességével, valamint a henger csomagolásával és szállításával szemben.
3, Magas nyersanyagminőségi követelmények
A poliészter alapanyag minősége szorosan összefügg az izzószál fonhatóságával és a termék minőségével. A szelet minőségi mutatóinak - jellemző viszkozitás, lágyuláspont, dietilénglikol tartalom, karboxiltartalom, hamu és kohéziós részecskék - követelményein túlmenően a szelet alakjának megjelenése, megléte vagy hiánya. koromszemcsék, a relatív molekulatömeg eloszlása, a fonás nedvességtartalma is nagyban befolyásolja a fonás tulajdonságait, különösen a selyem nagysebességű fonásának nedvességtartalma van nagyobb hatással a selyem követelményeire. szelete az ősi víz sebessége nem több, mint 30 ~ 50 ppm. A szeletek víztartalma nem haladhatja meg a 30–50 ppm-et, és a nyersanyagok minőségének el kell érnie a minőségi indexet, egyenletesnek és konzisztensnek kell lennie, a szeletek minőségének pedig tételenként stabilnak és konzisztensnek kell lennie.
4, Szigorú folyamatszabályozás
A szálgyártás nagyon szigorú folyamatparamétereket igényel. Például, az olvadék hőmérséklete felfelé és lefelé ingadozása nem több, mint ± 1 fok, az oldalon a szél fúj szélsebesség-különbség nem több, mint 0,1 m / s, a fonógép napi lapátlap felületet igényel. A közmunkák (például víz, gáz, gőz, villany) is magas követelményeket támasztanak.
5. A teljes körű minőségirányítás követelménye
Az izzószálgyártás többorsós, többgépes összeszerelősoros üzem, gyakori működés, munkaigényes, jó vagy rossz gazdálkodási munka és az izzószál minősége közötti kapcsolat nagyon szoros. A termékminőség biztosítása érdekében átfogó minőségirányítás megvalósítása és minőségbiztosítási rendszer kialakítása szükséges.
6, a megfelelő ellenőrzési, csomagolási, tárolási és szállítási munka követelményei
Az izzószál minőségének biztosítása érdekében minden alapanyag tételnél meg kell vizsgálni a fizikai mutatóit, a tekercscsövet egyenként kell megvizsgálni a hibák megjelenését, a kész selyemfestési tulajdonságokat mintavételezni vagy az összes vizsgálatot, csomagolást. folyamat, a különböző előírásokat nem lehet kevert zsákokban. Ezen túlmenően ügyelnünk kell a tárolási és szállítási munkákra, a tárolás nem lehet napsütés és éjszakai harmat, az egymásra rakható dobozok nem lehetnek túl magasak, a be- és kirakodás követelményei a könnyű elhelyezésre, a szállításra, hogy elkerüljük az ütéseket, amennyire csak lehetséges.