A fonal törési arányának csökkentése a fonógépben összetett projekt, amely több szempontot is magában foglal, mint például a nyersanyagok, a berendezések, a folyamat, a működés és a környezet. A törési arány átfogó mutató a fonóműhely vezetésének és műszaki színvonalának értékeléséhez.
Az alábbiakban részletes intézkedések és megoldások találhatók, amelyeket több szempontból is kiválogattunk:
1. Nyersanyagok és félkész termékek
A fonaltörésnek számos oka lehet, és a félkész termékek minőségének ellenőrzése{0}} az alap.
Nyers pamut minősége: A pamut keverésének stabilnak és ésszerűnek kell lennie. Ügyeljen az olyan mutatókra, mint a nyers pamut rosthossza, szilárdsága, finomsága, érettsége és rövid szálaránya. Különösen a rövid rostok aránya. Ha túl magas, az a nyújtási zóna rossz szabályozásához, a fonal minőségének romlásához, a szilárdság megnövekedett egyenetlenségéhez vezet, és a törés fő oka. Ha szükséges, használjon kis mennyiségű olajat a szálak közötti súrlódás csökkentése és a feldolgozhatóság javítása érdekében.
A durva fonal minősége:
A kártolás nedvesség-visszanyerési sebessége: A megfelelő nedvesség-visszanyerési sebesség (általában 6,5% és 7,2% között szabályozva) előnyös a sima húzási folyamat, a jó szálkohézió, a kisebb szőrösödés és a nagy szilárdság érdekében. Ha túl száraz, több lesz a légyszál és több lesz a törött vége; ha túl nedves, akkor hajlamos a gumihengerek és görgők köré tekeredni.
A durva fonal szerkezete: A durva fonalnak egyenletes fonalminőségű, mérsékelt sodratú és sima felületűnek kell lennie. A durva fonal minden egyenetlensége, részlete vagy kemény pontja közvetlenül a finom fonal elszakadásához vezet.
II. Berendezés állapota (precíziós karbantartás, következetes szabványok)
A berendezés állapota kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a vágási pontot. El kell érni a "három síksági és három szintű pontossági szintet" (a görgők, orsók és acélhüvelyek legyenek laposak; a távolságnak, a nyújtási aránynak és a csavarásnak pontosnak kell lennie).
Nyújtó komponens:
Gumi görgős tömítés: A felület legyen sima, kerek, sérülés, öregedés vagy olajfoltok nélkül. A jó tapadási és súrlódási teljesítmény érdekében rendszeres köszörülést és{1}}újraköszörülést kell végezni. A keménység kiválasztásának megfelelőnek kell lennie.
Felső és alsó csapok: A pozíciók pontosak, sorja és kopás nélkül biztosítják a gumigyűrű zavartalan működését.
Lola: A tekercseknek tisztáknak kell lenniük, hajlítások és ingadozások nélkül, a tekercs barázdái pedig tiszták, kopás nélkül. A gördülőcsapágyakat rendszeresen kenni kell a zavartalan működés érdekében.
Csavaró és tekercselő alkatrészek:
Kiválasztás: Ez a kulcs a törés megelőzéséhez. A fonalszám, az alapanyagok, a fonás sebessége és az acélvezető állapota (új vagy régi) alapján válassza ki a megfelelő modellt és súlyt (szám). Ha túl nehéz, a feszültség túl nagy lesz, ami hajlamos a törésre. Ha túl könnyű, a léggyűrű túl nagy lesz, és nekiütközik a tárcsaközi lemeznek, ami szintén töréshez és instabilitáshoz vezet.
Ciklus: Szigorúan kövesse az acélhuzalgyűrű csereciklusát, hogy elkerülje az elhasználódást és a fonal károsodását.
Orsó: Ez a szív összetevője. Függőlegesnek, középre igazítottnak és stabilnak kell lennie. Nem szabad remegni vagy ingadozni. Rendszeresen tisztítsa meg az orsót, használjon a megadott márkájú és modellű orsóolajat, és tartsa mérsékelt olajszintet.
Acél gallér: Ez egy pár súrlódó felület az acélhuzalgyűrűvel. Az acél gallér nyomvonalának simanak, kopás és rozsdamentesnek kell lennie. Amikor az acél gallér eléri élettartama végét, azonnal ki kell cserélni. Új acél nyakörvet kell betörni.
Huzal hurok:
Vezetőkampó: A fonal vezetésére és a léggyűrű stabilizálására szolgál. Simának kell lennie, hézagok és kopások nélkül, és helyzetének az orsó közepéhez kell igazodnia.
Elválasztó lemez: Feladata a szomszédos légkamrák szétválasztása, hogy ne ütközzenek egymással. A megfelelő pozícióba kell beszerelni, és sima felülettel kell rendelkeznie.
Tisztító: A hézagot megfelelően be kell állítani. Képesnek kell lennie hatékonyan eltávolítani a szöszöket, miközben nem okoz túlzott karcolódást a fonalban.
Léggyűrű (ha van): megfelelően szabályozza a léggyűrű alakját, hogy csökkentse a feszültségcsúcsot a kis fonalfolyamat során.
III. Folyamatoptimalizálás (ésszerű tervezés, finomhangolás{1}}adaptáció)
A folyamat paramétereit haladéktalanul be kell állítani a nyersanyagok, a hőmérséklet és páratartalom, valamint a berendezés körülményeinek változásaira reagálva.
Sodort kialakítás: Miközben biztosítja a fonal szilárdságát, a csavarás megfelelő növelése növelheti a fonal szilárdságát és csökkentheti a törést. A túlzott csavarás azonban hatással lesz a gyártási teljesítményre és a kézi tapintásra, ezért meg kell találni az egyensúlyi pontot.
Orsó fordulatszám (tekercselési sebesség): A legközvetlenebb és leghatékonyabb beállítási mód. A törési sebesség egyenesen arányos az orsó fordulatszámának négyzetes vagy még nagyobb teljesítményével. Ha a törési ráta nagy, az orsó fordulatszámának megfelelő csökkentése azonnali hatást fejt ki. Különösen a kis fonal szakaszában (amikor a cső alja kialakul), a léggyűrű hosszú és a feszültség nagy, és változó sebességszabályozás alkalmazható a sebesség csökkentésére kis fonal tekercselésekor.
Utó-zóna nyújtás és körtávolság: Az ésszerű utó-zóna nyújtási arány és körtávolság előnyös a szálak szabályozásában, javítja a fonal szerkezetét, csökkenti a részleteket és az érdességeket, ezáltal csökkenti a törést.
A huzalgyűrű súlya: Mint korábban említettük, a huzalgyűrű méretének enyhe módosítása a tényleges helyzetnek megfelelően fontos módszer a szövő és a karbantartó munkás számára a gyártás során bekövetkező törés ellenőrzésére.
IV. Hőmérséklet- és páratartalom-szabályozás (stabil környezet kialakítása)
A textilipar „időjárásfüggő”{0}}ágazat, és a hőmérséklet és a páratartalom rendkívül fontos.
Hőmérséklet: Általában 26 és 30 fok között tartják.
Relatív páratartalom: A centrifugaműhely relatív páratartalmát általában 50% - 60%-on belül szabályozzák.
Túlzott páratartalom: A szálak hajlamosak belegabalyodni a gumigörgőkbe és a vándorlásba, ami a „három{0}}tekercselés” problémát okozza, és törést eredményez.
Túl alacsony páratartalom: több elszálló szál, magas statikus elektromosság, rossz száltapadás, több szőrösödés a fonalon, csökken a szilárdság, és nő a szakadás.
A műhely hőmérsékletét és páratartalmát stabilan kell tartani a regionális különbségek és a drasztikus ingadozások elkerülése érdekében.
V. Üzemeltetés és kezelés (a végrehajtás befejeződött, zárt hurkot képez)
Szabványos működési eljárások: A kezelőnek szabványosított és gyors módon kell végrehajtania a közös műveletet, nehogy a hibás kötések másodlagos törést okozzanak. A tisztítási munkákat időben el kell végezni, de a módszereknek megfelelőnek kell lenniük, hogy a repülő törmelék ne kerüljön a fonalszálba.
Megelőző karbantartás (TPM): Hozza létre és szigorúan hajtsa végre a berendezések rendszeres karbantartási, tisztítási és nagyjavítási ciklusait. Nem a javításról van szó, ha valami elromlik; ehelyett rendszeres karbantartást, ellenőrzést és az elhasználódott{1}}alkatrészek cseréjét foglalja magában.
Adatkövetés és elemzés:
Jegyezze fel a törési sebességet, és elemezze a törések eloszlását (például melyik gépen, melyik orsóhelyzetben van több törés).
Elemezze a törés okait (a törmelék összegabalyodása miatt? Vagy az áram hiánya? Részlethiba volt? Vagy mechanikai probléma volt?), és foglalkozzon velük konkrétan.
A gyakran eltörő és leeső "rossz tuskókat" meg kell jelölni, és speciális karbantartást kell végezni, hogy megakadályozzák a berendezés hibás működését.
A képzés erősítése: Az őrök és karbantartók műszaki készségeinek és felelősségérzetének fejlesztése, lehetővé téve számukra, hogy azonnal azonosítsák és jelentsék a problémákat.
Összefoglalás és ajánlások
A centrifugálási folyamat törési arányának csökkentése nem kínál "egy-size-mindenre-" megoldást; ehelyett szisztematikus és aprólékos átfogó irányítási megközelítést kell alkalmazni.
Gyors hibaelhárítási lépések:
Először nézzük meg a nyersanyagokat és a rovinget: Ellenőrizze, hogy történt-e változás az aktuális gyártási tétel minőségében és nedvességtartalmában.
Ezután ellenőrizze a hőmérsékletet és a páratartalmat: Győződjön meg arról, hogy a hőmérséklet és a páratartalom a szabványos tartományon belül van, és stabil marad.
Ezután összpontosítson a drótkötélgyűrűre: ez az a komponens, amelyet leggyakrabban állítanak be. Kérdezze meg a dokkmunkást a törés mintájáról. Ha nagy-léptékű törések és a kopott élek növekedése kíséri, akkor valószínű, hogy a drótkötélgyűrűt nem megfelelően választották ki, vagy elérte a csereciklust.
Ellenőrizze újra a berendezés állapotát: Ha az egyes orsók törési aránya magas, akkor valószínűleg problémák vannak az orsókkal, vezetőhorgokkal, acél gallérokkal stb.
Végül fontolja meg a folyamatot: Ha minden normális, ahogy fentebb említettük, akkor mérlegelje, hogy a jármű sebessége túl magas-e, vagy a folyamat tervezése ésszerűtlen.
A nyersanyagoktól a késztermékekig a teljes folyamatot átfogó átfogó ellenőrzéssel, a szabványok megállapításával, azok szigorú betartatásával és folyamatos fejlesztésével a fonógép törési aránya mindenképpen ideális szinten tartható.