A folyamat alapelveinek, a paraméterek beállításainak, a kulcskezelési pontok és a minőség -ellenőrzés stb.
I . A tekercselő gép folyamatának alapelve
A bálázógép fő funkciója a szálak elrendezésének javítása a bálázás és nyújtás révén, kiküszöböli a rövid szegmensek egyenetlenségét, és fokozza a . csíkok egységességét
1. Egyesítési hatás: 6-8 zöld csíkok egyesítése a hosszú szegmensek súlykülönbségének csökkentése érdekében .
2.2. nyújtó hatás: Vigyen fel nyújtó erőt a szálas kötegre, hogy a szálak párhuzamosan és egyenesen legyenek, csökkentve a . horgok számát
3. egységességi hatás: A kimeneti sávot valós időben észlelik és beállítják az önintéző egységességi rendszeren keresztül (a modern modellekhez) .
Alkalmazható szálak:
Gyapotszálak: A rövid szálak és a pamut csomók kiküszöbölésére kell összpontosítani .
Kémiai szálak: Vigyázzon a statikus villamosenergia -szabályozásra és a szálak egyenességére .
Keverés: Gondoskodjon arról, hogy a különböző szálak egyenletesen keveredjenek (például a poliészter-kotton keveréshez, 2-3 keverési körökre van szükség) .
II . Kulcsfontosságú paraméter -beállítások
1. Uniószám
A standard tartomány 6–8 szálak . Túl sokan növelik a rostkárosodást, míg túl kevés befolyásolja az egységességet .
A beállítás alapja:
Ha a nyers csíkok súlyának egyenetlenségi sebessége magas, akkor növelje a kombinált számot .
A kémiai szálak (például a poliészter) hat szálra redukálhatók (a szálak magasabb egységessége miatt) .
2. megnyúlási arány
Teljes nyúlási többszörös: általában 6-8 -szor, megfelelve az unió számának (teljes meghosszabbítás ≈ Unió száma × 1 . 05).
Nyújtó eloszlás
A hátsó zóna nyújtása: 1.2-1.5 idők (előrögzítés, az elülső zóna nyomása csökkentése) .
Elülső szakasz: A fő nyújtási terület, amely a teljes szakasz több mint 70% -át teszi ki .
BEÁLLÍTÁSI ELŐK: Hosszú szálhosszokhoz (például len) a nyújtási arányt csökkenteni kell .
A magas számú fonalak esetében (például a 80-as vagy annál idősebbek) kisebb nyújtást fogadnak el (a részletek csökkentése érdekében) .
3. Roller Spacer
Fő nyújtó zóna -távolság:
Pamutszál: 10-12 mm (a főszál hossza szerint +2-3 mm) .
Kémiai szálak (például 1 . 5D × 38 mm poliészter): 12-15 mm.
Hátsó zóna -távolság: 2-4 mm nagyobb, mint a fő zóna, hogy biztosítsák a sima rost -útmutatást .
4. extrudálási sebesség
Hagyományos tartomány: 200-600 m/perc .
Alacsony sebességű alkalmazható forgatókönyvek:
Nagyszerű nyersanyagok (például alacsony minőségű pamut) .
Magas számú fonaltermelés (csökkentő törés) .
5. Egyéb paraméterek
Nyomásrúd helyzete: Állítsa be a szálak vezérlőerejét és csökkentse a lebegő szálakat .
Bell száj átmérője: a szalag kimeneti súlyának illesztése (általában 3.5-4.5 g/m ³) .
III . Kulcsfontosságú működési pontok
Táplálkozáskezelés
A nyers szálak rövid halom sebességének ellenőrzése (a pamutszálak rövid halom sebessége <18%) .
A vezető sáv keretének feszültsége egységes a véletlen nyújtás megakadályozására (feszültségkülönbség <5%) .
Berendezések karbantartása
Tisztítsa meg a hengert és a gumi hengert műszakonként kétszer (a repülő virágok felhalmozódásának elkerülése érdekében) .
Ellenőrizze a gumi henger (part 65-75 fok) és annak felszíni állapotának (nem horony nélkül) keménységét. .
Folyamat -beállítási ellenőrzés
A fajta megváltoztatása után 3–5 csíkot kell megvizsgálni a súly eltérésének ellenőrzése érdekében (± 1%-on belül) .
IV . Általános problémák és megoldások
1. pamut nettó széle törése/törése:
Okok: A görgők közötti távolság túl kicsi, és a görgők által alkalmazott nyomás nem elegendő .
2. Mérések: Növelje a távolságot 2 mm -rel, és ellenőrizze, hogy a légnyomás eléri -e a 0 . 3MPA -t.
3. Periódusos egyenetlen szárítás:
Ok: Gear -kopás, görgős hajlítás (Runout> 0 . 05 mm).
{{0 |
5. A termékkibocsátás mennyiségi ingadozása:
Ok: Az önhangoló érzékelő vagy az instabil táplálkozási térfogat hibája .
Mérések: Kalibrálja az érzékelőt és ellenőrizze, hogy az etető sáv vödör elrendezése igazodik -e .
V . Óvintézkedések
Hőmérséklet és páratartalom -szabályozás: Hőmérséklet 25 ± 2 fok, páratartalom 60 ± 5% (a kémiai szálak alacsonyabb páratartalmat igényelnek a statikus elektromosság megelőzéséhez) .
Keverési folyamat: Poliészter-pamutkeveréshez ajánlott "három párhuzamos csíkot" használni egy egységesebb keverékhez .
Berendezések frissítése: Az új típusú egyesítőgép (például a Trutzler TD -10) online megfigyeléssel felszerelhető a folyamat valós időben történő beállításához .
Ha a paraméterek ésszerűen és szigorúan megfigyelik a minőségi mutatókat, a fonal szilárdsága szignifikánsan javítható (kb.